1、在进入正式的精密铸造件加工前，要对铸造零件进行一次去内应力时效处理，这个工序的目的是消除零件因为铸造而产生的内应力，并提高零件的切削性能，减少零件对刀具的磨损，也提高零件加工后加工精度的稳定性。

2、零件进入划线工序，是每个铸造零件的必经过程，划线的工人师傅通过加工图纸的标准和要求，对还是毛坯状态的零件进行粗加工的划线操作，这个操作的意义是：确认零件是有足够的加工余量，并无明显的变形和损坏；均匀分布零件的加工余量，并🥀对一些有变形的零件进行适当的加工纠正；明确加工工序的要求，对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。

3、零件的粗加工，零件从毛坯到粗加工ꦓ，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间，这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取，例如铸造厂的毛坯质量稳定性，变形的大小，铸造缺陷的多少，加🌃工厂的加工精度和能力等等。

通常应该是在5-10mm，𒐪如果选取的余量过小，可能出现铸件没有加工余量的尴尬，如果选取的加工ꦅ余量太大，一个是铸造成本浪费，同时也给机械加工增加了加工成本，总之在初加工后，我们给半精加工的预留余量一般为单边3mm左右。

4、零件的二次时效处理，在零件进入半精加工之前，对于一些重要的铸件而言，需要进行二次时ꦬ效处理，这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力⭕，以保证零件在进入半精加工后的加工质量稳定性。

5、零件的半精加工工序，零件进入半精加工工序后，对零件的加工要格外的谨慎一些，因为这个时候在这个零件⛦上企业已经投入了相当大的成本，同时因为🐲半精加工也是比较容易废零件的工序，所以在加工过程中要特别注意，且要对零件的防锈处理要做到及时到位。

零件加工完毕后要及时的上防锈油并覆盖防锈薄膜，同时零件的放置尽量要单件单独放置，不可再有叠堆放置的情况，半精加工后，零件给精加工的流量一般在0.3-0.5 m𓂃m左右。

6、 𒆙零件的精加工，零件进入这道工序前，要适当的放置一段时间，通常要求在一周以上，以便零件在室温下充分释放应机🗹械加工而产生的加工应力和铸件的残余内应力，只有放置一段时间后的零件，才能真正的加工出一个稳定而精密的精度来。

同时在进行零件精加工的时候，零件的夹紧也是有诀窍的，零件的夹紧只要能满足加工🏅要求就行了，不要用加强杆💛杆死命的用力夹紧，这样当零件加工完毕放开的时候，会产生一定的弹性变形，从而导致精度失准。